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中频感应熔用电条件,中频感应熔变压器容量,目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压器容量和电源的数值关系式为：变压器容量的数值= 电源功率的数值 x 对于IGBT半桥串联逆变中频电源（俗称一拖二，一台熔炼一台保温，两台同时工作）变压器容量和电源功率的数值关系式为：变压器容量的数值= 电源功率的数值 x 1.1变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电源配置一台整流变压器。

中频透热锻造炉使用性能有哪些要求?

石油钻机所用的齿轮有两种：一是螺旋锥齿轮，一是转盘大小锥齿轮。螺旋锥齿轮是石油钻机的主要传动零件，承受着较高的传动速度（空载线速度为30m／S加载线速度为25m／S），较重的载荷(传动功率为1200hp(895kw)和冲击载荷，其主要失效方式是磨损，点蚀或断裂。 转盘大小锥齿轮则承受着很大的扭矩，它的主要失效方式是磨损。螺旋锥齿轮采用的材料及热处理方法20Cr2Ni4A(或22CrMnMo)钢渗碳。中频透热锻造炉渗碳的技术要求是渗层深度为1.8～2.3mm，表面碳含量为0 85%～1%20Cr2Ni4A钢渗碳坑冷后进行高温回火，再在中频透热锻造炉中加热到800～820℃保温1h后，淬入160℃的硝盐中30min后，取出空冷到室温，后在180—200℃回火6h。中频透热锻造炉渗碳淬火后表面硬度可达到58—60HRC，心部硬度为36HRC，淬火后硬化层测至50HRC处的深度不小于1.2mm。也有的采用42CrMo钢制造螺旋锥齿轮，先将齿轮坯调质到硬度为220—270HB。经精铣齿后，进行中频透热锻造炉沿齿淘淬火达到齿面硬度>50HRC.硬化层深度为2—3mm。转盘锥齿轮采用42CrMo钢制造。热处理方式有调质和离子渗氮。侧质的硬质要求为269～302HB，调质后进行精加工。也可以在调质机加工后，再进行离子渗氮，渗氮后硬度>50HRC。

中频熔炼炉熔炼节电效果好，结构紧凑、过载能力强。工业用中频熔炼炉又是高能耗设备，品种多，是工业加热的关键设备, 广泛应用于国民经济的许多行业。目前,我国共有各类工业炉约 12 万台, 年总耗能达2.6 亿 tce, 约占全国总能耗的 1/4,占工业总能耗的60%。虽然工业炉技术自改革开放以来有了长足的进步, 但工业炉的能源利用总体水平不高, 仅相当于发达国家 20 世纪 60～ 70 年代的水平,工业炉的热效率平均不到 36%, 而国际上工业炉的热效率平均为50%以上。我国在工业炉节能方面, 具有相当大的潜力, 如何节约能源提高能源利用水平,仍是当务之急。中频熔炼炉的能耗受许多方面因素的影响, 但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、 改进设备、 回收余热利用、 采用新技术、 新工艺、加强检测控制和生产管理等几个重要方面。中频熔炼炉节约特点是大家众所周知的， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。